• વાયરિંગ હાર્નેસ

સમાચાર

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ટૂંકી ચર્ચા

01 પરિચય

પાવર ટ્રાન્સમિશન કેરિયર તરીકે, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર ચોકસાઇથી બનાવવું આવશ્યક છે, અને તેમની વાહકતા મજબૂત વોલ્ટેજ અને વર્તમાન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. શિલ્ડિંગ લેયર પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે અને ઉચ્ચ વોટરપ્રૂફિંગ સ્તરની જરૂર છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે. જ્યારે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરતી વખતે, પ્રથમ બાબતને ધ્યાનમાં લેવાની છે તે સમસ્યાઓ હલ કરવી કે જે અગાઉથી પ્રક્રિયા દરમિયાન સામનો કરવામાં આવશે. પ્રોસેસ કાર્ડમાં અગાઉથી ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવા સ્થાનો પર સમસ્યાઓ અને નોંધોની સૂચિ બનાવો, જેમ કે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટરની મર્યાદા અને પ્લગ-ઇનનું સ્થાન. એસેમ્બલી સિક્વન્સ, હીટ સંકોચો પોઝિશન, વગેરે. પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સ્પષ્ટ કરો, જે પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવામાં પણ મદદ કરે છે.

02 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટેની તૈયારી

1.1 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇનોની રચના
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસમાં શામેલ છે: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર, ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક લહેરિયું નળીઓ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સ અથવા ગ્રાઉન્ડ આયર્ન, હીટ સંકોચો ટ્યુબ અને લેબલ્સ.
1.2 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇનોની પસંદગી
ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓ અનુસાર વાયર પસંદ કરો. હાલમાં, ભારે ટ્રક હાઇ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ મોટે ભાગે કેબલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. રેટેડ વોલ્ટેજ: AC1000/DC1500; ગરમી પ્રતિકાર સ્તર -40 ~ 125 ℃; જ્યોત રીટાર્ડન્ટ, હેલોજન મુક્ત, નીચા ધૂમ્રપાનની લાક્ષણિકતાઓ; શિલ્ડિંગ લેયર સાથે ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન, બાહ્ય ઇન્સ્યુલેશન નારંગી છે. મોડેલોનો ક્રમ, વોલ્ટેજ સ્તર અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇન ઉત્પાદનોની વિશિષ્ટતાઓ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવી છે:

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ

આકૃતિ 1 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇન ઉત્પાદનોનો ગોઠવણનો ઓર્ડર

1.3 ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કનેક્ટર પસંદગી
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સ કે જે પસંદગીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તે ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે: રેટેડ વોલ્ટેજ, રેટેડ વર્તમાન, સંપર્ક પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, વોલ્ટેજ, આજુબાજુનું તાપમાન, સંરક્ષણ સ્તર અને પરિમાણોની શ્રેણીનો સામનો કરે છે. કનેક્ટરને કેબલ એસેમ્બલીમાં બનાવવામાં આવ્યા પછી, કનેક્ટર અથવા સંપર્ક પર સંપૂર્ણ વાહન અને ઉપકરણોના કંપનની અસર ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. કેબલ એસેમ્બલીને સમગ્ર વાહન પર વાયરિંગ હાર્ન્સની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિના આધારે યોગ્ય રીતે રૂટ અને યોગ્ય રીતે નિશ્ચિત કરવી જોઈએ.
વિશિષ્ટ આવશ્યકતાઓ એ છે કે કેબલ એસેમ્બલીને કનેક્ટરના અંતથી સીધા રૂટ કરવી જોઈએ, અને નિશ્ચિત બિંદુ અને ધ્રુજારી અથવા ચળવળ જેવા ડિવાઇસ-સાઇડ કનેક્ટર વચ્ચે કોઈ સંબંધિત ડિસ્પ્લેસમેન્ટ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ નિશ્ચિત બિંદુ 130 મીમીની અંદર સેટ કરવું જોઈએ. પ્રથમ નિશ્ચિત બિંદુ પછી, 300 મીમીથી વધુ નહીં, અને અંતરાલો પર નિશ્ચિત નથી, અને કેબલ વળાંક અલગથી ઠીક કરવા આવશ્યક છે. તદુપરાંત, કેબલ એસેમ્બલીને ભેગા કરતી વખતે, વાયર હાર્નેસના નિશ્ચિત બિંદુઓ વચ્ચે ખેંચીને ટાળવા માટે વાયર હાર્નેસને ખૂબ ચુસ્ત ખેંચો નહીં, જ્યારે વાહન ખાડાવાળી સ્થિતિમાં હોય, ત્યાં વાયર હાર્નેસને ખેંચીને, વાયર હાર્નેસના આંતરિક સંપર્કો પર વર્ચુઅલ જોડાણોનું કારણ બને છે અથવા તો વાયરને તોડી નાખે છે.
1.4 સહાયક સામગ્રીની પસંદગી
ઘંટડી બંધ છે અને રંગ નારંગી છે. ઘંટડીનો આંતરિક વ્યાસ કેબલની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એસેમ્બલી પછીનું અંતર 3 મીમીથી ઓછું છે. ઘંટડીની સામગ્રી નાયલોનની પીએ 6 છે. તાપમાન પ્રતિકાર શ્રેણી -40 ~ 125 ℃ છે. તે જ્યોત રીટાર્ડન્ટ અને મીઠું સ્પ્રે પ્રતિરોધક છે. કાટ. હીટ લ lock ક ટ્યુબ ગુંદર ધરાવતી ગરમી સંકોચનીય નળીથી બનેલી છે, જે વાયરની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે; લેબલ્સ સકારાત્મક ધ્રુવ માટે લાલ છે, નકારાત્મક ધ્રુવ માટે કાળા અને સ્પષ્ટ લેખન સાથે ઉત્પાદન નંબર માટે પીળો છે.

03 ઉચ્ચ વાયર હાર્નેસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન

પ્રારંભિક પસંદગી એ ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ માટેની સૌથી મહત્વપૂર્ણ તૈયારી છે, જેને સામગ્રી, ચિત્રકામની આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ઘણા પ્રયત્નોની જરૂર છે. ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ ટેક્નોલ of જીના ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ માહિતીની જરૂર છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન મુખ્ય મુદ્દાઓ, મુશ્કેલીઓ અને ધ્યાનની જરૂર હોય તે બાબતોને સ્પષ્ટ રીતે નક્કી કરી શકાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે પ્રક્રિયા કાર્ડની આવશ્યકતાઓ અનુસાર સંપૂર્ણપણે બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે:

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ -1

આકૃતિ 2 પ્રક્રિયા કાર્ડ

(1) પ્રક્રિયા કાર્ડની ડાબી બાજુ તકનીકી આવશ્યકતાઓ બતાવે છે, અને બધા સંદર્ભો તકનીકી આવશ્યકતાઓને આધિન છે; જમણી બાજુ સાવચેતી બતાવે છે: જ્યારે ટર્મિનલ્સ કાપવામાં આવે છે ત્યારે અંતના ચહેરાઓને ફ્લશ રાખો, ગરમી સંકોચતી વખતે તે જ વિમાનમાં લેબલ્સ રાખો, અને શિલ્ડિંગ લેયર કદની ચાવી, વિશેષ કનેક્ટર્સના છિદ્રની સ્થિતિ પ્રતિબંધો વગેરે.
(2) અગાઉથી જરૂરી સામગ્રીની વિશિષ્ટતાઓ પસંદ કરો. વાયર વ્યાસ અને લંબાઈ: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર 25 મીમી 2 થી 125 મીમી 2 સુધીની હોય છે. તેઓ તેમના કાર્યો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિયંત્રકો અને બીએમએસએ મોટા ચોરસ વાયર પસંદ કરવાની જરૂર છે. બેટરી માટે, નાના ચોરસ વાયરની પસંદગી કરવાની જરૂર છે. લંબાઈ પ્લગ-ઇનના માર્જિન અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે. સ્ટ્રિપિંગ અને વાયરનો સ્ટ્રિપિંગ: વાયરને કંપન કરવા માટે કોપર વાયર ક્રિમિંગ ટર્મિનલ્સની ચોક્કસ લંબાઈને છીનવી લેવાની જરૂર છે. ટર્મિનલ પ્રકાર અનુસાર યોગ્ય સ્ટ્રિપિંગ હેડ પસંદ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, એસસી 70-8 ને 18 મીમી છીનવી લેવાની જરૂર છે; નીચલી નળીની લંબાઈ અને કદ: પાઇપનો વ્યાસ વાયરની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. હીટ સંકોચો ટ્યુબનું કદ: હીટ સંકોચો ટ્યુબ વાયરની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટ લેબલ અને સ્થાન: યુનિફાઇડ ફોન્ટ અને જરૂરી સહાયક સામગ્રી ઓળખો.
()) વિશેષ કનેક્ટર્સનો એસેમ્બલી ક્રમ (આકૃતિ in માં બતાવ્યા પ્રમાણે): સામાન્ય રીતે ધૂળના કવર, પ્લગ હાઉસિંગ પાર્ટ્સ, જેક પાર્ટ્સ, કોણી એસેસરીઝ, શિલ્ડિંગ રિંગ્સ, સીલિંગ પાર્ટ્સ, કમ્પ્રેશન બદામ, વગેરે શામેલ છે; ક્રમિક એસેમ્બલી અને ક્રિમિંગ અનુસાર. શિલ્ડિંગ લેયર સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો: સામાન્ય રીતે, કનેક્ટરની અંદર એક શિલ્ડિંગ રિંગ હશે. તેને વાહક ટેપથી વીંટાળ્યા પછી, તે શિલ્ડિંગ રિંગ સાથે જોડાયેલ છે અને શેલ સાથે જોડાયેલ છે, અથવા લીડ વાયર જમીન સાથે જોડાયેલ છે.

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ -2

આકૃતિ 3 વિશેષ કનેક્ટર એસેમ્બલી ક્રમ

ઉપરોક્ત બધા નક્કી કર્યા પછી, પ્રક્રિયા કાર્ડ પરની માહિતી મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ થઈ ગઈ છે. નવા energy ર્જા પ્રક્રિયા કાર્ડના નમૂના અનુસાર, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇનોના કાર્યક્ષમ અને બેચના ઉત્પાદનને સંપૂર્ણ રીતે સાકાર કરીને, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા કાર્ડ ઉત્પન્ન અને ઉત્પાદન કરી શકાય છે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ -14-2024