• વાયરિંગ હાર્નેસ

સમાચાર

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પર ટૂંકી ચર્ચા

01 પરિચય

પાવર ટ્રાન્સમિશન કેરિયર તરીકે, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર ચોકસાઇ સાથે બનાવવું આવશ્યક છે, અને તેમની વાહકતા મજબૂત વોલ્ટેજ અને વર્તમાન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.શિલ્ડિંગ લેયર પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ છે અને તેને ઉચ્ચ વોટરપ્રૂફિંગ સ્તરની જરૂર છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની પ્રક્રિયાને મુશ્કેલ બનાવે છે.ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસના ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનો અભ્યાસ કરતી વખતે, ધ્યાનમાં લેવાની પ્રથમ વસ્તુ એ છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન જે સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે તે અગાઉથી ઉકેલવા.પ્રક્રિયા કાર્ડમાં અગાઉથી ધ્યાન આપવાની જરૂર હોય તેવા સ્થાનો પર સમસ્યાઓ અને નોંધોની યાદી બનાવો, જેમ કે હાઇ-વોલ્ટેજ કનેક્ટરની મર્યાદા અને પ્લગ-ઇનનું સ્થાન.એસેમ્બલી ક્રમ, ગરમી સંકોચવાની સ્થિતિ, વગેરે પ્રક્રિયા દરમિયાન તેને સ્પષ્ટ કરે છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસની ઉત્પાદન ગુણવત્તાને સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.

02 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટે તૈયારી

1.1 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખાઓની રચના
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર, ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક લહેરિયું ટ્યુબ, ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સ અથવા ગ્રાઉન્ડ આયર્ન, હીટ સ્ક્રિન ટ્યુબ અને લેબલ્સ.
1.2 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખાઓની પસંદગી
રેખાંકનની આવશ્યકતાઓ અનુસાર વાયર પસંદ કરો.હાલમાં, ભારે ટ્રક હાઇ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ મોટે ભાગે કેબલનો ઉપયોગ કરે છે.રેટ કરેલ વોલ્ટેજ: AC1000/DC1500;ગરમી પ્રતિકાર સ્તર -40~125℃;જ્યોત રેટાડન્ટ, હેલોજન-મુક્ત, ઓછા ધુમાડાની લાક્ષણિકતાઓ;શિલ્ડિંગ લેયર સાથે ડબલ-લેયર ઇન્સ્યુલેશન, બહારનું ઇન્સ્યુલેશન નારંગી છે.ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇન ઉત્પાદનોના મોડલ, વોલ્ટેજ સ્તર અને વિશિષ્ટતાઓનો ક્રમ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યો છે:

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ

આકૃતિ 1 ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ લાઇન ઉત્પાદનોની ગોઠવણીનો ક્રમ

1.3 ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કનેક્ટરની પસંદગી
ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સ કે જે પસંદગીની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તે વિદ્યુત પરિમાણોને પૂર્ણ કરે છે: રેટ કરેલ વોલ્ટેજ, રેટ કરેલ વર્તમાન, સંપર્ક પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, વોલ્ટેજનો સામનો કરવો, આસપાસના તાપમાન, રક્ષણ સ્તર અને પરિમાણોની શ્રેણી.કનેક્ટરને કેબલ એસેમ્બલીમાં બનાવ્યા પછી, કનેક્ટર અથવા સંપર્ક પરના સમગ્ર વાહન અને સાધનોના વાઇબ્રેશનની અસરને ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે.સમગ્ર વાહન પર વાયરિંગ હાર્નેસની વાસ્તવિક ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિના આધારે કેબલ એસેમ્બલીને યોગ્ય રીતે રૂટ કરવી જોઈએ અને તેને ઠીક કરવી જોઈએ.
ચોક્કસ આવશ્યકતાઓ એ છે કે કેબલ એસેમ્બલીને કનેક્ટરના છેડાથી સીધી બહાર રાઉટ કરવી જોઈએ, અને નિશ્ચિત બિંદુ અને ઉપકરણ-બાજુના કનેક્ટર વચ્ચે કોઈ સંબંધિત વિસ્થાપન નથી તેની ખાતરી કરવા માટે પ્રથમ નિશ્ચિત બિંદુ 130mm ની અંદર સેટ થવો જોઈએ જેમ કે ધ્રુજારી અથવા હલનચલન.પ્રથમ નિશ્ચિત બિંદુ પછી, 300 મીમીથી વધુ નહીં, અને અંતરાલો પર નિશ્ચિત, અને કેબલના વળાંકો અલગથી નિશ્ચિત હોવા જોઈએ.તદુપરાંત, કેબલ એસેમ્બલી કરતી વખતે, જ્યારે વાહન ઉબડખાબડ સ્થિતિમાં હોય ત્યારે વાયર હાર્નેસના નિશ્ચિત બિંદુઓ વચ્ચે ખેંચવાનું ટાળવા માટે વાયર હાર્નેસને ખૂબ ચુસ્તપણે ખેંચશો નહીં, જેનાથી વાયર હાર્નેસ ખેંચાય છે, જેનાથી આંતરિક સંપર્કો પર વર્ચ્યુઅલ જોડાણો થાય છે. વાયર હાર્નેસ અથવા તો વાયર તોડી.
1.4 સહાયક સામગ્રીની પસંદગી
ઘંટડી બંધ છે અને રંગ નારંગી છે.બેલોનો આંતરિક વ્યાસ કેબલની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે.એસેમ્બલી પછીનું અંતર 3mm કરતાં ઓછું છે.બેલોની સામગ્રી નાયલોન PA6 છે.તાપમાન પ્રતિકાર શ્રેણી -40~125℃ છે.તે જ્યોત રેટાડન્ટ અને મીઠું સ્પ્રે પ્રતિરોધક છે.કાટહીટ લૉક ટ્યુબ ગુંદર ધરાવતી ગરમી સંકોચાઈ શકે તેવી ટ્યુબથી બનેલી છે, જે વાયરની વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે;સ્પષ્ટ લખાણ સાથે, હકારાત્મક ધ્રુવ માટે લેબલ લાલ, નકારાત્મક ધ્રુવ માટે કાળો અને ઉત્પાદન નંબર માટે પીળો છે.

03 ઉચ્ચ વાયર હાર્નેસ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ માટે પ્રારંભિક પસંદગી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તૈયારી છે, જેમાં સામગ્રી, ચિત્રની આવશ્યકતાઓ અને સામગ્રીના વિશિષ્ટતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા માટે ઘણા પ્રયત્નોની જરૂર પડે છે.હાઇ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ ટેક્નોલોજીના ઉત્પાદન માટે પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા દરમિયાન મુખ્ય મુદ્દાઓ, મુશ્કેલીઓ અને ધ્યાનની જરૂર હોય તેવી બાબતોનો સ્પષ્ટપણે નિર્ણય કરી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે સંપૂર્ણ અને સ્પષ્ટ માહિતીની જરૂર છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પ્રક્રિયા કાર્ડની જરૂરિયાતો અનુસાર સંપૂર્ણપણે બનાવવામાં આવે છે:

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ -1

આકૃતિ 2 પ્રોસેસ કાર્ડ

(1) પ્રક્રિયા કાર્ડની ડાબી બાજુ તકનીકી આવશ્યકતાઓ દર્શાવે છે, અને તમામ સંદર્ભો તકનીકી આવશ્યકતાઓને આધીન છે;જમણી બાજુ સાવચેતીઓ બતાવે છે: જ્યારે ટર્મિનલ્સ ચોંટી જાય ત્યારે છેડાના ચહેરાને ફ્લશ રાખો, જ્યારે ગરમી સંકોચાઈ રહી હોય ત્યારે લેબલ્સ સમાન પ્લેન પર રાખો અને શિલ્ડિંગ લેયરની ચાવી, ખાસ કનેક્ટર્સના હોલ પોઝિશન પ્રતિબંધો વગેરે.
(2) જરૂરી સામગ્રીના સ્પષ્ટીકરણો અગાઉથી પસંદ કરો.વાયરનો વ્યાસ અને લંબાઈ: ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરની રેન્જ 25mm2 થી 125mm2 છે.તેઓ તેમના કાર્યો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, નિયંત્રકો અને BMS ને મોટા ચોરસ વાયર પસંદ કરવાની જરૂર છે.બેટરી માટે, નાના ચોરસ વાયર પસંદ કરવાની જરૂર છે.પ્લગ-ઇનના માર્જિન અનુસાર લંબાઈને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.વાયરને સ્ટ્રીપિંગ અને સ્ટ્રીપિંગ: વાયરને ક્રિમિંગ કરવા માટે ચોક્કસ લંબાઇના કોપર વાયર ક્રિમિંગ ટર્મિનલ્સને ઉતારવાની જરૂર પડે છે.ટર્મિનલ પ્રકાર અનુસાર યોગ્ય સ્ટ્રિપિંગ હેડ પસંદ કરો.ઉદાહરણ તરીકે, SC70-8 ને 18 મીમીથી છીનવી લેવાની જરૂર છે;નીચલા ટ્યુબની લંબાઈ અને કદ: પાઇપનો વ્યાસ વાયરની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.હીટ સંકોચન ટ્યુબનું કદ: હીટ સંકોચન ટ્યુબ વાયરના વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે.પ્રિન્ટ લેબલ અને સ્થાન: એકીકૃત ફોન્ટ અને જરૂરી સહાયક સામગ્રીને ઓળખો.
(3) ખાસ કનેક્ટર્સનો એસેમ્બલી ક્રમ (આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે): સામાન્ય રીતે ડસ્ટ કવર, પ્લગ હાઉસિંગ પાર્ટ્સ, જેક પાર્ટ્સ, એલ્બો એક્સેસરીઝ, શિલ્ડિંગ રિંગ્સ, સીલિંગ પાર્ટ્સ, કમ્પ્રેશન નટ્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે;અનુક્રમિક એસેમ્બલી અને ક્રિમિંગ અનુસાર.શિલ્ડિંગ લેયર સાથે કેવી રીતે વ્યવહાર કરવો: સામાન્ય રીતે, કનેક્ટરની અંદર એક શિલ્ડિંગ રિંગ હશે.તેને વાહક ટેપથી વીંટાળ્યા પછી, તે શિલ્ડિંગ રિંગ સાથે જોડાયેલ છે અને શેલ સાથે જોડાયેલ છે, અથવા લીડ વાયર જમીન સાથે જોડાયેલ છે.

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ -2

આકૃતિ 3 ખાસ કનેક્ટર એસેમ્બલી ક્રમ

ઉપરોક્ત તમામ નિર્ધારિત કર્યા પછી, પ્રક્રિયા કાર્ડ પરની માહિતી મૂળભૂત રીતે પૂર્ણ છે.નવી ઉર્જા પ્રક્રિયા કાર્ડના નમૂના અનુસાર, પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા કાર્ડ તૈયાર કરી શકાય છે અને પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ રેખાઓના કાર્યક્ષમ અને બેચ ઉત્પાદનને સંપૂર્ણપણે સમજે છે.


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-14-2024