ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ ઘટકો-કનેક્ટર્સનું અર્થઘટન

નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સના અનુરૂપ પગલાં
કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, તેના નિષ્ફળતા મોડનું પ્રથમ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ જેથી અનુરૂપ નિવારક ડિઝાઇન કાર્ય કરી શકાય.

કનેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ હોય છે: નબળો સંપર્ક, નબળો ઇન્સ્યુલેશન અને છૂટક ફિક્સેશન.

(1) નબળા સંપર્ક માટે, સ્થિર સંપર્ક પ્રતિકાર, ગતિશીલ સંપર્ક પ્રતિકાર, સિંગલ હોલ સેપરેશન ફોર્સ, કનેક્શન પોઇન્ટ્સ અને ઘટકોના કંપન પ્રતિકાર જેવા સૂચકાંકોનો ઉપયોગ ન્યાય માટે થઈ શકે છે;

(૨) નબળા ઇન્સ્યુલેશન માટે, ઇન્સ્યુલેટરનું ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેટરનો સમય અધોગતિ દર, ઇન્સ્યુલેટરના કદ સૂચકાંકો, સંપર્કો અને અન્ય ભાગો ન્યાયાધીશ માટે શોધી શકાય છે;

()) નિશ્ચિત અને અલગ પ્રકારનાં વિશ્વસનીયતા માટે, એસેમ્બલી સહિષ્ણુતા, સહનશક્તિની ક્ષણ, પિન રીટેન્શન ફોર્સને કનેક્ટ કરી રહ્યું છે, પિન ઇન્સરેશન ફોર્સને કનેક્ટ કરવું, પર્યાવરણીય તાણની સ્થિતિ હેઠળ રીટેન્શન ફોર્સ અને ટર્મિનલ અને કનેક્ટરના અન્ય સૂચકાંકોની ચકાસણી કરી શકાય છે.

કનેક્ટરના મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ અને નિષ્ફળતા સ્વરૂપોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

(1) યોગ્ય કનેક્ટર પસંદ કરો.
કનેક્ટર્સની પસંદગીમાં ફક્ત કનેક્ટેડ સર્કિટ્સના પ્રકાર અને સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં, પણ ઉપકરણોની રચનાને પણ સરળ બનાવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પરિપત્ર કનેક્ટર્સ લંબચોરસ કનેક્ટર્સ કરતા આબોહવા અને યાંત્રિક પરિબળોથી ઓછા પ્રભાવિત થાય છે, ઓછા યાંત્રિક વસ્ત્રો હોય છે, અને તે વાયરના અંત સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલા હોય છે, તેથી પરિપત્ર કનેક્ટર્સને શક્ય તેટલું પસંદ કરવું જોઈએ.

(2) કનેક્ટરમાં સંપર્કોની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા ઓછી છે. તેથી, જો જગ્યા અને વજન મંજૂરી આપે છે, તો ઓછી સંખ્યામાં સંપર્કો સાથે કનેક્ટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

()) કનેક્ટરની પસંદગી કરતી વખતે, ઉપકરણોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
આ એટલા માટે છે કારણ કે આજુબાજુના વાતાવરણની સૌથી વધુ તાપમાનની સ્થિતિ હેઠળ કાર્ય કરતી વખતે કનેક્ટરની કુલ લોડ વર્તમાન અને મહત્તમ operating પરેટિંગ પ્રવાહ ઘણીવાર નક્કી કરવામાં આવે છે. કનેક્ટરના કાર્યકારી તાપમાનને ઘટાડવા માટે, કનેક્ટરની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કનેક્ટરના કેન્દ્રથી વધુ સંપર્કોનો ઉપયોગ વીજ પુરવઠો કનેક્ટ કરવા માટે થઈ શકે છે, જે ગરમીના વિસર્જન માટે વધુ અનુકૂળ છે.

()) વોટરપ્રૂફ અને એન્ટી-કાટ.
જ્યારે કનેક્ટર કાટમાળ વાયુઓ અને પ્રવાહીવાળા વાતાવરણમાં કામ કરે છે, ત્યારે કાટને રોકવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન બાજુથી તેને આડા સ્થાપિત કરવાની સંભાવના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જ્યારે શરતોને ical ભી ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર હોય છે, ત્યારે પ્રવાહીને લીડ્સ સાથે કનેક્ટરમાં વહેતા અટકાવવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરો.

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટરની રચનામાં મુખ્ય મુદ્દાઓ
સંપર્ક કનેક્શન ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે સંપર્ક ક્ષેત્ર અને સંપર્ક બળની તપાસ કરે છે, જેમાં ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેના સંપર્ક કનેક્શન અને ટર્મિનલ્સ વચ્ચેના સંપર્ક જોડાણનો સમાવેશ થાય છે.

સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા એ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે અને તે સમગ્ર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ એસેમ્બલીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ પણ છે. કેટલાક ટર્મિનલ્સ, વાયર અને કનેક્ટર્સના કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણને લીધે, ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ, અને ટર્મિનલ્સ અને ટર્મિનલ્સ વચ્ચેનું જોડાણ વિવિધ નિષ્ફળતાઓ માટે ભરેલું છે, જેમ કે કાટ, વૃદ્ધત્વ અને કંપનને કારણે ning ીલું કરવું.

ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ હાર્નેસ નિષ્ફળતાને કારણે નુકસાન, oose ીલીકરણ, ઘટીને અને સંપર્કોની નિષ્ફળતા, સમગ્ર વિદ્યુત પ્રણાલીમાં 50% કરતા વધારે નિષ્ફળતાઓનો હિસ્સો હોવાથી, વાહનની ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇનમાં સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇન પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચે સંપર્ક જોડાણ
ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ એ બંને વચ્ચેના જોડાણને ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા સંદર્ભિત કરે છે. હાલમાં, ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસમાં વપરાય છે, દરેક તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા સાથે.

(1) ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા
કમિંગ પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંત એ બાહ્ય બળનો ઉપયોગ ટર્મિનલના અસ્પષ્ટ ભાગમાં વાહક વાયરને શારીરિક રૂપે સ્ક્વિઝ કરવા માટે છે. ટર્મિનલ ક્રિમિંગની height ંચાઇ, પહોળાઈ, ક્રોસ-વિભાગીય સ્થિતિ અને ખેંચવાની શક્તિ એ ટર્મિનલ ક્રિમિંગ ગુણવત્તાની મુખ્ય સામગ્રી છે, જે ક્રિમિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

જો કે, તે નોંધવું જોઇએ કે કોઈપણ ઉડી પ્રક્રિયા કરેલી નક્કર સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હંમેશાં રફ અને અસમાન હોય છે. ટર્મિનલ્સ અને વાયર કાપ્યા પછી, તે સંપૂર્ણ સંપર્ક સપાટીનો સંપર્ક નથી, પરંતુ સંપર્ક સપાટી પર પથરાયેલા કેટલાક પોઇન્ટ્સનો સંપર્ક છે. , વાસ્તવિક સંપર્ક સપાટી સૈદ્ધાંતિક સંપર્ક સપાટી કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, આ જ કારણ છે કે ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક પ્રતિકાર વધારે છે.

મિકેનિકલ ક્રિમિંગને પ્રેશર, ક r મ્પિંગ height ંચાઇ, વગેરે જેવા ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાથી ખૂબ અસર થાય છે. ઉત્પાદન નિયંત્રણને કિમ્પિંગ height ંચાઇ અને પ્રોફાઇલ વિશ્લેષણ/મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ જેવા માધ્યમ દ્વારા હાથ ધરવાની જરૂર છે. તેથી, ક્રિમપિંગ પ્રક્રિયાની કડક સુસંગતતા સરેરાશ છે અને ટૂલ વસ્ત્રો અસર મોટી છે અને વિશ્વસનીયતા સરેરાશ છે.

મિકેનિકલ ક્રિમિંગની કમિંગ પ્રક્રિયા પરિપક્વ છે અને તેમાં વ્યવહારિક એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી છે. તે પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે. લગભગ તમામ મોટા સપ્લાયર્સ પાસે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વાયર હાર્નેસ ઉત્પાદનો હોય છે.