ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ ઘટકોનું અર્થઘટન - કનેક્ટર્સ

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સના નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને અનુરૂપ પગલાં
કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, તેના નિષ્ફળતા મોડનું પહેલા વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ જેથી અનુરૂપ નિવારક ડિઝાઇન કાર્ય કરી શકાય.

કનેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ હોય છે: નબળો સંપર્ક, નબળું ઇન્સ્યુલેશન અને છૂટક ફિક્સેશન.

(1) નબળા સંપર્ક માટે, સ્થિર સંપર્ક પ્રતિકાર, ગતિશીલ સંપર્ક પ્રતિકાર, સિંગલ હોલ સેપરેશન ફોર્સ, કનેક્શન પોઈન્ટ અને ઘટકોના કંપન પ્રતિકાર જેવા સૂચકોનો ઉપયોગ ન્યાય કરવા માટે કરી શકાય છે;

(2) નબળા ઇન્સ્યુલેશન માટે, ઇન્સ્યુલેટરનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેટરનો સમય અધોગતિ દર, ઇન્સ્યુલેટરના કદ સૂચકાંકો, સંપર્કો અને અન્ય ભાગોનો નિર્ણય લેવા માટે શોધી શકાય છે;

(૩) ફિક્સ્ડ અને ડિટેચ્ડ પ્રકારની વિશ્વસનીયતા માટે, એસેમ્બલી ટોલરન્સ, એન્ડ્યુરન્સ મોમેન્ટ, કનેક્ટિંગ પિન રીટેન્શન ફોર્સ, કનેક્ટિંગ પિન ઇન્સર્શન ફોર્સ, પર્યાવરણીય તણાવની સ્થિતિમાં રીટેન્શન ફોર્સ અને ટર્મિનલ અને કનેક્ટરના અન્ય સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

કનેક્ટરના મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ અને નિષ્ફળતા સ્વરૂપોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

(1) યોગ્ય કનેક્ટર પસંદ કરો.
કનેક્ટર્સની પસંદગીમાં ફક્ત કનેક્ટેડ સર્કિટના પ્રકાર અને સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં, પરંતુ સાધનોની રચનાને પણ સરળ બનાવવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, ગોળાકાર કનેક્ટર્સ લંબચોરસ કનેક્ટર્સ કરતાં આબોહવા અને યાંત્રિક પરિબળોથી ઓછા પ્રભાવિત થાય છે, ઓછા યાંત્રિક ઘસારો ધરાવે છે, અને વાયરના છેડા સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલા હોય છે, તેથી ગોળાકાર કનેક્ટર્સ શક્ય તેટલું પસંદ કરવા જોઈએ.

(2) કનેક્ટરમાં સંપર્કોની સંખ્યા જેટલી વધારે હશે, સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા એટલી જ ઓછી હશે. તેથી, જો જગ્યા અને વજન પરવાનગી આપે, તો ઓછા સંપર્કો ધરાવતું કનેક્ટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(૩) કનેક્ટર પસંદ કરતી વખતે, સાધનોની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
આનું કારણ એ છે કે કનેક્ટરનો કુલ લોડ કરંટ અને મહત્તમ ઓપરેટિંગ કરંટ ઘણીવાર આસપાસના વાતાવરણની સૌથી વધુ તાપમાનની સ્થિતિમાં કામ કરતી વખતે માન્ય ગરમીના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે. કનેક્ટરના કાર્યકારી તાપમાનને ઘટાડવા માટે, કનેક્ટરની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, કનેક્ટરના કેન્દ્રથી દૂરના સંપર્કોનો ઉપયોગ પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરવા માટે કરી શકાય છે, જે ગરમીના વિસર્જન માટે વધુ અનુકૂળ છે.

(૪) વોટરપ્રૂફ અને કાટ પ્રતિરોધક.
જ્યારે કનેક્ટર કાટ લાગતા વાયુઓ અને પ્રવાહીવાળા વાતાવરણમાં કામ કરે છે, ત્યારે કાટ લાગવાથી બચવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તેને બાજુથી આડી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની શક્યતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જ્યારે ઊભી ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર હોય, ત્યારે પ્રવાહીને લીડ્સ સાથે કનેક્ટરમાં વહેતા અટકાવવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરો.

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર સંપર્કોની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય મુદ્દાઓ
સંપર્ક જોડાણ ટેકનોલોજી મુખ્યત્વે સંપર્ક ક્ષેત્ર અને સંપર્ક બળની તપાસ કરે છે, જેમાં ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચેના સંપર્ક જોડાણ અને ટર્મિનલ વચ્ચેના સંપર્ક જોડાણનો સમાવેશ થાય છે.

સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરવામાં સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે અને તે સમગ્ર હાઇ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ એસેમ્બલીનો પણ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.. કેટલાક ટર્મિનલ્સ, વાયર અને કનેક્ટર્સના કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે, ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ અને ટર્મિનલ્સ અને ટર્મિનલ્સ વચ્ચેનું જોડાણ વિવિધ નિષ્ફળતાઓ, જેમ કે કાટ, વૃદ્ધત્વ અને કંપનને કારણે ઢીલું પડવાની સંભાવના ધરાવે છે.

સમગ્ર વિદ્યુત પ્રણાલીમાં 50% થી વધુ નિષ્ફળતાઓ માટે નુકસાન, ઢીલાપણું, પડી જવું અને સંપર્કોની નિષ્ફળતાને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ હાર્નેસ નિષ્ફળતા જવાબદાર હોવાથી, વાહનની ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વિદ્યુત પ્રણાલીની વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇનમાં સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇન પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

1. ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચે સંપર્ક જોડાણ
ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ એ ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બંને વચ્ચેના જોડાણનો ઉલ્લેખ કરે છે. હાલમાં, ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસમાં થાય છે, દરેકના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

(1) ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા
ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત એ છે કે બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરીને ટર્મિનલના ક્રિમ્ડ ભાગમાં કંડક્ટર વાયરને શારીરિક રીતે સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે. ટર્મિનલ ક્રિમિંગની ઊંચાઈ, પહોળાઈ, ક્રોસ-સેક્શનલ સ્થિતિ અને ખેંચાણ બળ એ ટર્મિનલ ક્રિમિંગ ગુણવત્તાના મુખ્ય ઘટકો છે, જે ક્રિમિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

જોકે, એ નોંધવું જોઈએ કે કોઈપણ બારીક પ્રક્રિયા કરાયેલ ઘન સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હંમેશા ખરબચડું અને અસમાન હોય છે. ટર્મિનલ્સ અને વાયરને ક્રિમ કર્યા પછી, તે સમગ્ર સંપર્ક સપાટીનો સંપર્ક નથી, પરંતુ સંપર્ક સપાટી પર પથરાયેલા કેટલાક બિંદુઓનો સંપર્ક છે. , વાસ્તવિક સંપર્ક સપાટી સૈદ્ધાંતિક સંપર્ક સપાટી કરતા નાની હોવી જોઈએ, જે ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાનો સંપર્ક પ્રતિકાર ઊંચો હોવાનું પણ કારણ છે.

યાંત્રિક ક્રિમિંગ પર ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા, જેમ કે દબાણ, ક્રિમિંગ ઊંચાઈ, વગેરે દ્વારા ખૂબ અસર પડે છે. ઉત્પાદન નિયંત્રણ ક્રિમિંગ ઊંચાઈ અને પ્રોફાઇલ વિશ્લેષણ/મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ જેવા માધ્યમો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. તેથી, ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાની ક્રિમિંગ સુસંગતતા સરેરાશ છે અને ટૂલનો ઘસારો મોટો છે અને વિશ્વસનીયતા સરેરાશ છે.

યાંત્રિક ક્રિમિંગની ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા પરિપક્વ છે અને તેમાં વ્યવહારુ ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણી છે. તે એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે. લગભગ બધા મોટા સપ્લાયર્સ પાસે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વાયર હાર્નેસ ઉત્પાદનો હોય છે.