ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસ ઘટકોનું અર્થઘટન - કનેક્ટર્સ

નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ અને ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર્સના અનુરૂપ પગલાં
કનેક્ટર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે, તેના નિષ્ફળતા મોડનું પ્રથમ વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ જેથી અનુરૂપ નિવારક ડિઝાઇન કાર્ય કરી શકાય.

કનેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય નિષ્ફળતા સ્થિતિઓ હોય છે: નબળા સંપર્ક, નબળા ઇન્સ્યુલેશન અને છૂટક ફિક્સેશન.

(1) નબળા સંપર્ક માટે, સ્ટેટિક કોન્ટેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ, ડાયનેમિક કોન્ટેક્ટ રેઝિસ્ટન્સ, સિંગલ હોલ સેપરેશન ફોર્સ, કનેક્શન પોઈન્ટ્સ અને ઘટકોના કંપન પ્રતિકાર જેવા સૂચકાંકોનો ઉપયોગ નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે;

(2) નબળા ઇન્સ્યુલેશન માટે, ઇન્સ્યુલેટરનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર, ઇન્સ્યુલેટરનો સમય ડિગ્રેડેશન રેટ, ઇન્સ્યુલેટરના કદના સૂચકાંકો, સંપર્કો અને અન્ય ભાગોને નક્કી કરવા માટે શોધી શકાય છે;

(3) ફિક્સ્ડ અને ડિટેચ્ડ પ્રકારની વિશ્વસનીયતા માટે, એસેમ્બલી સહિષ્ણુતા, સહનશક્તિની ક્ષણ, કનેક્ટિંગ પિન રીટેન્શન ફોર્સ, કનેક્ટિંગ પિન ઇન્સર્ટેશન ફોર્સ, પર્યાવરણીય તણાવની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ રીટેન્શન ફોર્સ અને ટર્મિનલ અને કનેક્ટરના અન્ય સૂચકાંકોનું પરીક્ષણ કરી શકાય છે.

કનેક્ટરના મુખ્ય નિષ્ફળતા મોડ્સ અને નિષ્ફળતા સ્વરૂપોનું વિશ્લેષણ કર્યા પછી, કનેક્ટરની ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા સુધારવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

(1) યોગ્ય કનેક્ટર પસંદ કરો.
કનેક્ટર્સની પસંદગીએ માત્ર કનેક્ટેડ સર્કિટ્સના પ્રકાર અને સંખ્યાને ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ નહીં, પરંતુ સાધનોની રચનાને પણ સરળ બનાવવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, ગોળાકાર કનેક્ટર્સ લંબચોરસ કનેક્ટર્સ કરતાં આબોહવા અને યાંત્રિક પરિબળોથી ઓછા પ્રભાવિત થાય છે, ઓછા યાંત્રિક વસ્ત્રો ધરાવે છે, અને વાયરના છેડા સાથે વિશ્વસનીય રીતે જોડાયેલા છે, તેથી વર્તુળાકાર કનેક્ટર્સ શક્ય તેટલા પસંદ કરવા જોઈએ.

(2) કનેક્ટરમાં સંપર્કોની સંખ્યા જેટલી વધારે છે, સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા ઓછી છે.તેથી, જો જગ્યા અને વજન પરવાનગી આપે છે, તો ઓછા સંપર્કો સાથે કનેક્ટર પસંદ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

(3) કનેક્ટર પસંદ કરતી વખતે, સાધનની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
આ એટલા માટે છે કારણ કે કનેક્ટરનો કુલ લોડ વર્તમાન અને મહત્તમ ઓપરેટિંગ વર્તમાન ઘણીવાર આસપાસના પર્યાવરણની ઉચ્ચતમ તાપમાનની પરિસ્થિતિઓમાં સંચાલન કરતી વખતે મંજૂર ગરમીના આધારે નક્કી કરવામાં આવે છે.કનેક્ટરના કાર્યકારી તાપમાનને ઘટાડવા માટે, કનેક્ટરની ગરમીના વિસર્જનની સ્થિતિને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, કનેક્ટરના કેન્દ્રથી દૂરના સંપર્કોનો ઉપયોગ પાવર સપ્લાયને કનેક્ટ કરવા માટે થઈ શકે છે, જે ગરમીના વિસર્જન માટે વધુ અનુકૂળ છે.

(4) જળરોધક અને વિરોધી કાટ.
જ્યારે કનેક્ટર કાટ લાગતા વાયુઓ અને પ્રવાહી સાથેના વાતાવરણમાં કામ કરે છે, ત્યારે કાટને રોકવા માટે, ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન તેને બાજુથી આડી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવાની સંભાવના પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.જ્યારે પરિસ્થિતિઓને ઊભી ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર હોય, ત્યારે પ્રવાહીને લીડ્સ સાથે કનેક્ટરમાં વહેતા અટકાવવું જોઈએ.સામાન્ય રીતે વોટરપ્રૂફ કનેક્ટર્સનો ઉપયોગ કરો.

ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ કનેક્ટર સંપર્કોની ડિઝાઇનમાં મુખ્ય મુદ્દાઓ
સંપર્ક કનેક્શન ટેક્નોલોજી મુખ્યત્વે સંપર્ક વિસ્તાર અને સંપર્ક બળની તપાસ કરે છે, જેમાં ટર્મિનલ્સ અને વાયર વચ્ચેના સંપર્ક જોડાણ અને ટર્મિનલ્સ વચ્ચેના સંપર્ક જોડાણનો સમાવેશ થાય છે.

સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા એ સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે અને તે સમગ્ર ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયરિંગ હાર્નેસ એસેમ્બલીનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે..કેટલાક ટર્મિનલ્સ, વાયર અને કનેક્ટર્સના કઠોર કાર્યકારી વાતાવરણને કારણે, ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ અને ટર્મિનલ્સ અને ટર્મિનલ્સ વચ્ચેનું જોડાણ વિવિધ નિષ્ફળતાઓનું જોખમ ધરાવે છે, જેમ કે કાટ, વૃદ્ધત્વ અને વાઇબ્રેશનને કારણે ઢીલું પડવું.

સમગ્ર વિદ્યુત સિસ્ટમમાં 50% થી વધુ નિષ્ફળતાઓ માટે નુકસાન, ઢીલાપણું, પડવું અને સંપર્કોની નિષ્ફળતાને કારણે ઇલેક્ટ્રિકલ વાયરિંગ હાર્નેસ નિષ્ફળતાઓ જવાબદાર હોવાથી, વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇનમાં સંપર્કોની વિશ્વસનીયતા ડિઝાઇન પર સંપૂર્ણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. વાહનની હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ.

1. ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચે સંપર્ક કનેક્શન
ટર્મિનલ અને વાયર વચ્ચેનું જોડાણ એ ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અથવા અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા બંને વચ્ચેના જોડાણનો સંદર્ભ આપે છે.હાલમાં, ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા અને અલ્ટ્રાસોનિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ વાયર હાર્નેસમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, દરેક તેના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા સાથે.

(1) Crimping પ્રક્રિયા
ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાનો સિદ્ધાંત બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરીને કંડક્ટર વાયરને ટર્મિનલના ક્રિમ્ડ ભાગમાં શારીરિક રીતે સ્ક્વિઝ કરવાનો છે.ટર્મિનલ ક્રિમિંગની ઊંચાઈ, પહોળાઈ, ક્રોસ-સેક્શનલ સ્ટેટ અને પુલિંગ ફોર્સ એ ટર્મિનલ ક્રિમિંગ ગુણવત્તાની મુખ્ય સામગ્રી છે, જે ક્રિમિંગની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે કોઈપણ બારીક પ્રક્રિયા કરેલ નક્કર સપાટીનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર હંમેશા રફ અને અસમાન હોય છે.ટર્મિનલ્સ અને વાયરો ચોંટી ગયા પછી, તે સમગ્ર સંપર્ક સપાટીનો સંપર્ક નથી, પરંતુ સંપર્ક સપાટી પર પથરાયેલા કેટલાક બિંદુઓનો સંપર્ક છે., વાસ્તવિક સંપર્ક સપાટી સૈદ્ધાંતિક સંપર્ક સપાટી કરતા નાની હોવી જોઈએ, જે ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાના સંપર્ક પ્રતિકારનું કારણ પણ છે.

મિકેનિકલ ક્રિમિંગને ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા ખૂબ જ અસર થાય છે, જેમ કે દબાણ, ક્રિમિંગ ઊંચાઈ વગેરે. ઉત્પાદન નિયંત્રણને ક્રિમિંગ ઊંચાઈ અને પ્રોફાઇલ વિશ્લેષણ/મેટલોગ્રાફિક વિશ્લેષણ જેવા માધ્યમો દ્વારા હાથ ધરવાની જરૂર છે.તેથી, ક્રિમિંગ પ્રક્રિયાની ક્રિમિંગ સુસંગતતા એવરેજ છે અને ટૂલ વેર છે અસર મોટી છે અને વિશ્વસનીયતા સરેરાશ છે.

મિકેનિકલ ક્રિમિંગની ક્રિમિંગ પ્રક્રિયા પરિપક્વ છે અને તેમાં વ્યાપક શ્રેણીના વ્યવહારુ ઉપયોગો છે.તે એક પરંપરાગત પ્રક્રિયા છે.લગભગ તમામ મોટા સપ્લાયરો પાસે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને વાયર હાર્નેસ ઉત્પાદનો હોય છે.